銘輝跟您講解注塑機的工作原理


帶您詳解注塑機的工作原理:

        注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。 注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。 一般螺桿式注塑機的成型工藝過(guò)程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機器進(jìn)行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著(zhù)向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進(jìn),從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持(又稱(chēng)保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開(kāi)模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿(mǎn)足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí),由于注射壓力很高,相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn),注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。 對塑料制品的評價(jià)主要有三個(gè)方面,第一是外觀(guān)質(zhì)量,包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準確性;第三是與用途相應的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據制品使用場(chǎng)合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上,塑料加工廠(chǎng)的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來(lái)彌補模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。 生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調節是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短,如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì )源源不絕。在調整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件,多觀(guān)察幾回,如果壓力、溫度、時(shí)間統統一起調的話(huà),很易造成混亂和誤解,出了問(wèn)題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如:解決制品注不滿(mǎn)的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑,要選擇出解決問(wèn)題癥結的一、二個(gè)主要方案,才能真正解決問(wèn)題。此外,還應注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如:制品出現了凹陷,有時(shí)要提高料溫,有時(shí)要降低料溫;有時(shí)要增加料量,有時(shí)要減少料量。要承認逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。

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立式注塑機一般怎么操作?

立式注塑機是一個(gè)機械設備。通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動(dòng)系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。很多人不知道立式注塑機應該如何操作,今天小編就來(lái)講解一下! 立式注塑機 首先,準備工作檢查機器各部件和電器控制箱是否良好。檢查液壓油的油位情況,儲油是否充足,啟動(dòng)電機觀(guān)察軸向柱塞閥出油是否正常。打開(kāi)冷卻水閥接通冷卻水。 將移模機構推至最高位,塑料模裝在移動(dòng)模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊,將塑料模下模緊固于移動(dòng)模板上,運行移模機構,檢查模具位置是否正確。料筒加熱:接通電器控制箱的電熱開(kāi)關(guān),在料筒內加入塑料,充分加熱使塑料熔化。 立式注塑機注塑操作:接通電磁閥8使移模機構上升與塑料模具閉合,接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒,接通電磁閥8使移模機構下降后,可將塑料模具開(kāi)啟脫模。 定期檢查電器部分,清除污物、油灰塵,保持電氣觸頭清潔,經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。立式注塑機在長(cháng)期大量的維修.維護工作中,積累了豐富的經(jīng)驗常見(jiàn)問(wèn)題。

2022-05-23

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立式注塑機有哪些性能優(yōu)勢?

近年來(lái)全球注塑市場(chǎng)發(fā)展迅速,行業(yè)發(fā)展潛力大。立式注塑機廣泛應用于汽車(chē)制造業(yè)、電子行業(yè)、醫療器械行業(yè)、化妝品行業(yè)、日用品、嬰兒用品等等各個(gè)行業(yè)。立式注塑機之所以叫立式注塑機最直接最直觀(guān)的原因就是立式注塑機他外觀(guān)是占地面積小占用高度多是立式的。 立式注塑機 立式注塑機的性能優(yōu)勢:注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線(xiàn)上,且模具是沿上下方向開(kāi)閉。其占地面積只有臥式機的約一半,因此,換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。 容易實(shí)現嵌件成型。因為模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動(dòng)的機種,拉帶輸送裝置與機械手相組合的話(huà),可容易地實(shí)現全自動(dòng)嵌件成型。 模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作,不會(huì )發(fā)生類(lèi)似臥式機的由于模具重力引起的前倒,使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。 通過(guò)簡(jiǎn)單的機械手可取出各個(gè)塑件型腔,有利于精密成型。一般鎖模裝置周?chē)鸀殚_(kāi)開(kāi)放式,容易配置各類(lèi)自動(dòng)化裝置,適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。拉帶輸輸送裝置容易實(shí)現串過(guò)模具中間安裝,便于實(shí)現成型自動(dòng)生產(chǎn)。

2022-05-23

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